Випадок 1: Зменшення тягаря збору для працівників на передовій лінії
Клієнт є світовим виробником машин, що спеціалізується на-плунжерних насосах високого тиску та гідравлічних компонентах, продукція якого продається в понад 190 країнах і регіонах. Зі збільшенням виробничих потужностей виникла нагальна потреба зменшити навантаження на комплектування вручну та підвищити ефективність обороту складу.
Виклики
- Матеріали довго зберігалися на підлозі, що призвело до низького використання простору та розподіленого інвентарю.
- Понад 3000 артикулів було відібрано вручну на складі більш ніж 20 операторами за допомогою невеликих партійних замовлень.
- Виробництво відбувалося на першому поверсі, тоді як комплектування відбувалося на другому, що призвело до неефективних вихідних операцій через відстань.
Рішення доставлено
- 4 подвійні-крани-штабелери
- Інтегрована конвеєрна система
- Набір програм: WMS / WCS / API / ECS
- Спеціальна стелажна система для кранів-штабелерів
Результати проекту
У цьому проекті було впроваджено чотири крани-штабелери подвійної-глибини разом із конвеєрною системою, що дає змогу зберігати 3000 різних типів компонентів-приблизно в дев’ять разів більше, ніж традиційне штабелювання на підлозі. Було встановлено прямий логістичний шлях між виробничою зоною першого-поверху та зоною комплектування другого-поверху, де крани-штабелери DELIECN піднімають матеріали безпосередньо до станцій комплектування другого-поверху, дозволяючи операторам забирати товари, не покидаючи своїх робочих місць. В результаті кількість комплектувального персоналу скоротилася з 20 до 6 чоловік, загальна ефективність роботи зросла на 40%, а трудомісткість значно знизилася.
